A forrasztógolyók gyártási folyamata egy rendkívül precíz ipari folyamat, amelyet nagy gömb alakú, egyenletes összetételű és sima felületű, mikron{0}}méretű gömbök előállítására terveztek, amelyeket széles körben alkalmaznak olyan fejlett csomagolási technológiákban, mint a BGA és a CSP.
Olvadt permetezés (főfolyamat)
Jelenleg ez a legszélesebb körben használt tömeggyártási technológia, amely alkalmas nagy-nagy konzisztenciájú-forrasztógolyó gyártására:
Nyersanyag olvasztása: A nagy-tisztaságú ónöntvényeket (például a Yunnan ónöntvényeket) vagy az ónötvözeteket (például az Sn96,5Ag3Cu0,5) hozzáadják a kemencéhez, és 250 fok fölé melegítik, amíg teljesen megolvad.
Áramlásszabályozás és megszakítás: Az olvadt ónt egy precíziós fúvókán keresztül vezetik át, így stabil sugár keletkezik, amely felületi feszültség hatására természetesen egyenletes cseppekre bomlik.
Hűtés és formálás: A cseppek gyorsan lehűlnek és inert gázban vagy állandó{0}}hőmérsékletű folyadékban megszilárdulnak, így tökéletes gömböt alkotnak.
Sörétes hajtógázas módszer: A folyékony forrasztóanyagot egy nagy sebességű-forrasz-kivetítőbe (800–2000 ford./perc) csepegtetik, ahol centrifugális erő hatására kilökődik, és golyókká hűtik. Alkalmas forrasztógolyók gyártására meghatározott mérettartományban, de magas szintű -szintű berendezés-vezérlést igényel.
Forgó szerszámmódszer: Ez a módszer egy forgó szerszámot használ, amelynek felületén félgömb alakú mélyedések vannak. Az olvadt forrasztószert a szerszámba merítik, majd a folyékony forrasztóanyagot eltávolítják és nitrogénvédelem alatt lehűtik a formázás előtt. Ezt a módszert gyakran használják speciális ötvözetek vagy nagy-átmérőjű forrasztógolyók egyedi gyártásához.
Anti-oxidáció ("golyómosás"): A formált forrasztógolyókat felülettisztításon és antioxidációs bevonatkezelésen-mennek keresztül, hogy az oxidáció ne befolyásolja a forrasztási teljesítményt.
Automatikus szortírozás: A hibás termékeket optikai ellenőrzéssel, automatikus kerekségi válogatógéppel és méretosztályozó berendezéssel távolítják el, biztosítva a mikron{0}}szintű tűréseket (minimális átmérő 80 mikronig).
ESD antisztatikus csomagolás: Antisztatikus palackozott csomagolást vagy testreszabott csomagolást használnak a különböző ügyfelek ipari igényeinek kielégítésére.
